In processu quo industria semiconductorum ad processus fabricationis nanoscalaris progreditur, sectio laminarum metallicarum, ut nexus clavis in fabricatione microplagularum, requisita ad stabilitatem apparatuum severissima habet. Basis granitica, cum sua egregia resistentia vibrationum et stabilitate thermali, pars centralis apparatuum secandi laminarum metallicarum facta est, praebens certam cautionem ad processum laminarum metallicarum summae praecisionis et summae efficientiae consequendum.
Altae proprietates mitigationis et antivibrationis: Servans accuratam sectionis nano-gradum
Cum instrumentum ad crustulas secandas operatur, rotatio celerrima fusi, vibratio altae frequentiae instrumenti secandi, et vibratio ambientalis ab apparatu circumstanti generata, omnia magnum momentum in accuratam sectionem habebunt. Vis attenuationis basium metallicarum traditionalium limitata est, ita ut difficile sit celeriter vibrationes attenuare, quod ad trepidationem instrumentorum secandi micron-gradus ducit et vitia ut margines incisos et fissuras in crustulis directe causat. Altae proprietates attenuationis basis graniticae hanc difficultatem fundamentaliter solverunt.
Crystalla mineralia interna graniti arte intertexta sunt, structuram naturalem dissipationis energiae formantes. Cum vibratio ad basin transmittitur, microstructura interna celeriter energiam vibrationis in energiam thermalem convertere potest, efficientem attenuationem vibrationis assequens. Data experimentalia ostendunt, sub eodem ambitu vibrationis, basin graniti amplitudinem vibrationis plus quam 90% intra 0.5 secunda attenuare posse, dum basin metallicam 3 ad 5 secunda requirunt. Haec egregia vis attenuationis efficit ut instrumentum secans stabile maneat per processum sectionis nanoscalaris, marginem lenem sectionis lamellae praestans et celeritatem fragmentationis efficaciter minuens. Exempli gratia, in processu sectionis lamellae 5nm, instrumentum cum basi graniti magnitudinem fragmentationis intra 10μm moderari potest, quod plus quam 40% altius est quam instrumentum cum basi metallica.
Coefficiens expansionis thermalis infimus: Resistens fluctuationibus temperaturae
Dum crustulae secantur, calor a frictione instrumentorum secantium generatus, dissipatio caloris ex diuturna operatione instrumentorum, et mutationes temperaturae in officina, omnia deformationem thermalem partium instrumentorum causare possunt. Coefficiens expansionis thermalis materiarum metallicarum relative altus est (circiter 12×10⁻⁶/℃). Cum temperatura 5℃ fluctuat, basis metallica unius metri longa deformationem 60μm subire potest, quod positionem secandi movere facit et accuratiam secandi graviter afficit.
Coefficiens expansionis thermalis basis graniticae tantum est (4-8) × 10⁻⁶/℃, quod minus quam tertia pars coefficiens materiarum metallicarum est. Sub eadem mutatione temperaturae, mutatio dimensionalis eius fere neglegi potest. Data mensurata cuiusdam societatis fabricationis semiconductorum ostendunt, per octo horas continuas operationis sectionis lamellarum altae intensitatis, cum temperatura ambientis 10℃ fluctuat, discrepantia positionis sectionis instrumenti cum basi granitica minus quam 20μm esse, dum instrumenti cum basi metallica 60μm excedere. Haec stabilis perfunctio thermalis efficit ut positio relativa inter instrumentum sectionis et lamellam omni tempore accurata maneat. Etiam sub operatione continua diuturna vel mutationibus drasticis temperaturae ambientis, constantia accuratae sectionis servari potest.
Rigiditas et resistentia attritionis: Operationem stabilem et diuturnam instrumentorum curare.
Praeter commoda resistentiae vibrationi et stabilitatis thermalis, magna rigiditas et resistentia attritionis basis graniticae ulterius augent firmitatem instrumenti secandi crustulas. Granitum duritiam 6 ad 7 in scala Mohs et vim compressionis excedentem 120MPa habet. Pressionem ingentem et vim impactus durante processu secandi sustinere potest nec deformationi obnoxium est. Interea, structura eius densa ei praeclaram resistentiam attritionis praebet. Etiam durante frequentibus operationibus secandi, superficies basis attritioni non obnoxia est, quo fit ut instrumentum operationem altae praecisionis diu servet.
In applicationibus practicis, multae societates fabricationis crustularum laminarum, apparatu secante cum basibus graniticis utentes, proventum producti et efficaciam productionis insigniter auxerunt. Data ex officina fundiaria globaliter praestanti ostendunt, post introductionem apparatuum cum basi granitica, proventum secandi crustularum laminarum ab 88% ad plus quam 95% auctum esse, cyclum sustentationis apparatuum triplicatum esse, sumptus productionis efficaciter minuendo et competitivitatem in foro augendo.
Denique, basis granitica, propter excellentem resistentiam vibrationum, stabilitatem thermalem, magnam rigiditatem et resistentiam attritionis, praebet amplas cautiones functionis pro apparatu secandi crustulas. Dum technologia semiconductorum ad maiorem praecisionem progreditur, bases graniticae maiorem partem in agro fabricationis crustularum agent, continuam innovationem industriae semiconductorum promoventes.
Tempus publicationis: XX Maii, MMXXXV